Considerazioni sul processo e caratteristiche di laminazione del cilindro

Presumibilmente tutti sanno che il processo di produzione chiave del tubo cilindrico è la laminazione. Proprio a causa delle tensioni residue sulla superficie è meglio bloccare lo sviluppo dell'erosione. Migliorando in modo calmo ed efficiente la resistenza alla corrosione, può anche rallentare efficacemente l'espansione delle crepe e migliorare il valore di fatica dei tubi dei cilindri. Dopo che il tubo del cilindro è stato arrotolato e formato, sull'intera superficie di laminazione sarà presente uno strato di indurimento raffreddato. Questo strato indurente può ridurre adeguatamente la deformazione che è facile verificarsi quando la coppia di taglio entra in contatto con la superficie, migliorando efficacemente la resistenza all'usura della parete interna del tubo del cilindro ed evitando efficacemente anche ustioni causate dal taglio. Dopo la laminazione, grazie alla significativa riduzione dei valori di rugosità superficiale, le caratteristiche di raccordo risultano notevolmente migliorate.

Dato che la lavorazione di laminazione stessa è un metodo di lavorazione che non richiede taglio, utilizza principalmente la deformazione plastica del metallo a temperatura ambiente per favorire microirregolarità sulla superficie del pezzo, che possono ottenere cambiamenti nelle caratteristiche, nella forma specifiche e struttura superficiale della macchina. Quindi questo metodo di lavorazione può anche ottenere due diversi effetti di rinforzo e finitura allo stesso tempo, ma questo metodo di lavorazione non è nemmeno in grado di ottenere il taglio. Indipendentemente dal tipo di metodo di lavorazione utilizzato, dobbiamo lasciare linee di coltello irregolari ma piccole sulla superficie del pezzo e presentare anche fluttuazioni alternate.

Il principio di lavorazione della laminazione è in realtà molto semplice, principalmente un processo di finitura a pressione. A causa delle caratteristiche plastiche fredde della superficie metallica a temperatura ambiente, gli utensili di laminazione vengono quindi utilizzati per applicare una certa quantità di pressione sull'intera superficie del pezzo, il che si traduce in prestazioni di flusso plastico sulla superficie del pezzo. La plastica viene introdotta nella scanalatura concava bassa, riducendo così la rugosità della superficie del pezzo. La superficie del pezzo è soggetta a deformazione plastica causata dalla laminazione, che favorisce l'affinamento del cristallo e l'indurimento dell'intera superficie, formando una forma di fibra altamente concentrata e generando uno strato di stress residuo. Pertanto, la resistenza e la durezza del pezzo saranno notevolmente migliorate. Lo scopo principale di ciò è migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura della superficie del pezzo.